Немедленно отключите питание устройства и извлеките все продукты из морозильного отсека. Механическое повреждение внутреннего полимерного слоя могло затронуть охлаждающий контур, поэтому первоочередная задача – не допустить утечки хладагента. Осмотрите зону дефекта: глубина проникновения и расположение относительно испарителя определяют порядок дальнейших действий.

Для выявления места утечки потребуется концентрированный мыльный раствор. Нанесите его на линию разреза и следите за появлением пузырьков – их образование подтвердит разгерметизацию системы. Если пузыри не появляются, борозду допустимо временно заклеить двухкомпонентным эпоксидным клеем для пищевых пластиков, предварительно обезжирив участок изопропанолом.

Найденная разгерметизация фреонового контура предполагает обращение к специалисту. Самостоятельные попытки пайки медных трубок без специального оборудования (вакуумного насоса, течеискателя, заправочной станции) приведут к повторной поломке. Техник осуществит опрессовку азотом, установит новый фильтр-осушитель и заправит необходимое количество фреона, прописанное на паспортной табличке.
Способы оценки глубины и рисков разреза в морозильной камере
Направьте на место повреждения яркий фонарь и внимательно осмотрите его под разными углами. Ищите отсветы: блестящая поверхность указывает на глубокое повреждение, задевшее алюминиевый или медный контур системы охлаждения.

Осторожно проведите ногтем по повреждению. Если ноготь цепляется за края, глубина вероятно превышает 0.3-0.5 мм. Это уже риск для герметичности.

После включения прибора в сеть наблюдайте за поврежденным участком. Возникновение масляных пятен или воздушных пузырьков, идущих из разреза, – явный признак потери герметичности. Компрессор в таком режиме обычно функционирует непрерывно.

Намочите поверхность мыльным раствором. Появление пузырьков воздуха на деформированном участке свидетельствует об утечке хладагента. Небольшие поверхностные царапины, не приводящие к таким последствиям, как правило, не нарушают работу.
Какие инструменты и материалы нужны для заделки пореза
Для устранения повреждения на поверхности агрегата потребуется двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка, предназначенная для пластика, или специализированный клей для ПВХ.

Запаситесь абразивной бумагой различной зернистости: крупной Р80-Р120 для подготовки области ремонта и мелкой Р400-Р600 для окончательной обработки.

Обязательно используйте обезжириватель, например, изопропиловый спирт, для тщательной очистки области вокруг дефекта от загрязнений.

Чтобы нанести смесь, нужен шпатель из пластика или металла, обладающий гибким лезвием.

Используйте малярную ленту для защиты прилегающих зон от воздействия.

Для финальной полировки подойдет мягкая ветошь и полирующая паста для пластиковых поверхностей.
Подготовка и обезжиривание поврежденной зоны перед восстановлением
Тщательно обработайте место пореза теплой водой с добавлением моющего средства. Полностью удалите мыльную пену и просушите участок микрофибровой тканью.

Проведите обезжиривание зоны предстоящего восстановления. Нанесите изопропанол крепостью 70% или более на чистую ветошь и обработайте поверхность, заходя на 2-3 см за границы повреждения. Оставьте поверхность до полного высыхания.

Для механической обработки осуществите следующие действия:

Пройдитесь наждачной бумагой с мелким зерном (P400-P600) по краям пореза, чтобы создать шершавость. Удалите образовавшуюся пластиковую пыль кистью или сжатым воздухом. Заново протрите зону составом для обезжиривания.

До наложения герметика удостоверьтесь в идеальной сухости, чистоте и отсутствии каких-либо жирных пятен на участке. Для сложных случаев устранения подобных дефектов, ремонт холодильников любой сложности содержит детальные методики выбора материалов.
Технология нанесения герметика для изоляции прокола
Обезжирьте участок с дефектом изопропиловым спиртом, используя безворсовую ткань. Зона очистки должна занимать минимум 5 см в радиусе от точки прокола.

Нанесите адгезионный активатор, если это требуется инструкцией к выбранному составу. Ожидайте его полного улетучивания.

Заполните полость прокола специализированным полимерным составом для изоляции. Задействуйте строительный пистолет для равномерного нанесения. С помощью иглы или тонкого шпателя уплотните состав внутри отверстия, чтобы избежать воздушных карманов.

Создайте внешнюю заплатку. Нанесите слой изолятора поверх отверстия, выходя за его границы на 2-3 сантиметра. Толщина покрытия составляет 3-5 мм.

Этап Основные параметры Приспособления

Подготовка основания Радиус очистки 5 см, время высыхания 2 минуты Салфетка, обезжиривающая жидкость

Устранение пустот Абсолютное отсутствие пустот, выступ 1 мм Шприц, игла для уплотнения

Нанесение финишного слоя Заплата диаметром 4-6 сантиметров, толщина 3-5 мм Небольшой шпатель

Дайте материалу отвердеть по рекомендациям производителя. Стандартное время первичного схватывания – 20-30 минут при +20°C. Полная прочность достигается через 4-6 часов.

Проведите контроль качества изоляции мыльной водой после завершения полимеризации. Покройте латку мыльным раствором и повысьте давление в контуре. Непоявление пузырей доказывает герметичность.
Проверка холодильника на утечку фреона после ремонта
Сразу после ликвидации повреждения проверьте систему на герметичность. Повреждение трубки испарителя или конденсатора необходимо тщательно проверить.

Применяйте электронный детектор утечек для поиска минимальных выходов газа. Устройство определяет пары хладагента с точностью 5 грамм в год. Контролируйте отремонтированный участок, все сварочные стыки и места соединений.

Обработайте место ремонта мыльной эмульсией. Возникновение пузырей свидетельствует о выходе хладагента. Мелкие пузыри – признак небольшой утечки, крупные и стремительно лопающиеся – большой.

Контролируйте давление в контуре с помощью манометрической станции. Держите систему под давлением 20-30 атмосфер на протяжении 20-30 мин. Падение показаний свидетельствует о проблеме.

Следите за функционированием компрессора. Симптом нехватки фреона – постоянная работа мотора без остановок. Сравните ток потребления двигателя с паспортными значениями. Превышение номинала на 20-30% указывает на низкое давление в системе.

Определите температурные условия. Спустя 2-3 часа после запуска в морозилке необходимо достичь -18°C, в холодильном отделении +5°C. Медленный выход на режим или неравномерное обмерзание испарителя подтверждает утечку.

Проведите финальный осмотр через 24 часа. Отсутствие масляных пятен вокруг запаянной области и стабильное охлаждение подтверждают успешное восстановление герметичности.
Действия при отсутствии восстановления охлаждения
Проверьте настройки терморегулятора. Удостоверьтесь, что он установлен в режим нормальной работы, как правило, между цифрами 3 и 4.

Проверьте тыльную и нижнюю часть устройства. Убедитесь, что вентилятор конденсатора свободно вращается, а змеевидная решетка (конденсатор) не забита пылью. Пылевой слой толщиной более 3-5 миллиметров критически ухудшает теплообмен.

Обратите внимание на звук функционирующего мотора-компрессора. Равномерный гул говорит о нормальном запуске. Полная тишина или серия коротких, прерывистых попыток включиться – признак неисправности пускового реле или мотора.

Внимательно исследуйте место повреждения на внутренней облицовке. Если лед не намерзает равномерно, а появляется локально в зоне царапины, это прямо указывает на разгерметизацию системы и утечку хладагента.

Определите температуру трубки нагнетания (тонкая медная трубка от компрессора). Спустя 10-15 минут после запуска она должна быть очень горячей (от +50°C и выше). Если она остается теплой или холодной – проблема в компрессоре или запорной системе.

Если двигатель работает непрерывно, а в отделениях тепло, обесточьте агрегат. Эксплуатация в таком режиме приведет к перегреву и поломке мотора-компрессора. Требуется вмешательство мастера.