Сконденсированная вода, превращающаяся в наледь на капиллярном элементе агрегата – является прямым результатом сбоя штатного теплообмена. Главная причина – постоянное проникновение теплого, насыщенного водяными парами воздуха внутрь камеры. Это происходит из-за неплотного прилегания магнитного уплотнителя двери, частого или длительного открывания отсека, а также помещения внутрь горячих продуктов.

Нарушение циркуляции хладагента – еще один серьезный фактор. Малое количество фреона в системе или его неправильная дозировка приводят к падению давления. В результате испаритель не забирает необходимый объем тепла, и холодная поверхность начинает интенсивно привлекать и замораживать атмосферную влагу. В устаревших моделях это нередко обусловлено с естественным износом и микроутечками.

Неисправность терморегулятора или температурного датчика вынуждает мотор-компрессор работать практически без пауз. Устройство не выключается, постоянно поддерживая крайне низкие температурные показатели, что вызывает активное образование изморози в зоне пониженного давления. В то же время, засор в дренажной системе приводит к скоплению воды на дне, которая испаряется и усиливает общую влажность, усугубляя проблему.
Почему обмерзает трубка компрессора холодильника Атлант: причины
Образование ледяной шубы на капиллярном узле часто указывает на утечку хладагента. Пониженное давление в системе ведет к появлению инея в месте, не предназначенном для этого конструкцией.

Вторая частая ситуация – засорение фильтра-осушителя. Забитый элемент создает препятствие для движения фреона, что приводит к его сильному охлаждению и конденсации влаги из воздуха на металлической поверхности.

Убедитесь в исправности терморегулятора. Сбои в работе этого узла приводят к непрерывной работе компрессора, из-за чего магистраль не успевает прогреваться до нужной температуры.

Искривление или перегиб охлаждающего контура также провоцирует проблему. Механическое повреждение нарушает нормальную циркуляцию рабочего тела и изменяет точки фазового перехода.

Неисправный электромагнитный клапан в двухкомпрессорных моделях может быть причиной неисправности. Если он не совершает переключение режимов, это приводит к постоянной работе одного контура.

Износ самого нагнетателя – еще одна причина. Снижение производительности старого механизма нарушает расчетные параметры давления в системе.
О чем говорит обмерзание всасывающей трубки компрессора
Образование льда на трубке, отводящем хладагент от испарителя, указывает на избыточное поступление влаги в систему. Это не норма, а симптом нарушения в работе агрегата.

Распространенная причина проблемы – поломка терморегулятора или температурного датчика. Эти компоненты перестают правильно отключать компрессор, что ведет к непрерывной работе и переохлаждению магистрали.

Другая вероятная неполадка – утечка фреона. Падение давления в контуре приводит к более низкой температуре кипения фреона, из-за чего конденсат на металлической поверхности замерзает интенсивнее. Иней или слой изморози нередко образуется как раз в месте утечки.

Осмотрите уплотнительные резинки на дверцах. Если они износились и пропускают теплый воздух, мотор-насос работает с повышенной нагрузкой, стараясь поддерживать низкий температурный режим, что также приводит к образованию наледи на деталях контура.

Для диагностики измерьте температуру в камерах. Если она существенно ниже заданной, вероятен сбой электронного модуля управления. Простейшее действие – попробуйте отрегулировать настройки охлаждения, выставив более высокое значение.

Самостоятельно можно осмотреть и при необходимости заменить термостат. Однако поиск и устранение утечки хладагента, а также вакуумирование системы и ее заправка требуют специализированного оборудования. Для этих работ обратитесь в сервисный центр.
Контроль состояния и регулировка дверного уплотнителя
Проведите визуальный осмотр резинового контура по всему периметру. Ищите трещинки, надрывы, вмятины или места с постоянной сыростью. Убедитесь, что магнитная лента внутри уплотнения равномерно прилегает к корпусу.

Проверьте плотность прилегания с помощью листа бумаги. Зажмите его между дверцей и корпусом. Если лист вытаскивается без сопротивления, герметичность нарушена. Повторите проверку в различных местах.

Очистите манжету теплой водой с мылом. Не применяйте агрессивные химические средства, которая приводит к растрескиванию резины. Тщательно высушите поверхность.

Чтобы временно восстановить эластичность, обработайте уплотнитель силиконовой смазкой. Это предотвратит пересыхание и растрескивание материала.

Обнаружив нарушение целостности или геометрии установите новый контур. Не пытайтесь рихтовать сильно деформированный элемент. Инсталляция новой прокладки предполагает аккуратную подрезку на поворотах.
Как частота и продолжительность открывания двери сказывается на обмерзании
Ограничивайте продолжительность до 3-5 секунд за раз. Всякий раз, когда дверца открывается, теплый влажный воздух поступает в камеру.

Пар из поступающего воздуха конденсируется на холодных деталях теплообменника. При частом открывании наледь быстро нарастает, образуя сплошную корку.

Трижды за минуту устройству требуется порядка 10-15 минут на восстановление заданных параметров. Частые непродолжительные включения препятствуют системе в восстановлении баланса, что вызывает стабильное наслаивание инея.

Не размещайте провизию в нишах двери, при условии частого использования молока и приправ. Разместите востребованные вещи на средней полке для быстрого доступу.

Проверяйте герметичность уплотнения по краям дверцы. Зазор размером 1-2 мм провоцирует постоянное проникновение теплого воздуха при закрытой створке, многократно усиливая проблему.
Как некорректный выбор температуры ведет к обледенению
Установите регулятор охлаждения в нейтральное положение, обычно между +3 °C для холодильного отделения и -18 °C для морозильной камеры. Чрезмерно низкие значения вынуждают агрегат работать почти непрерывно. Это вызывает непрекращающееся движение хладагента и энергичное изъятие тепла. Водяные пары из внутреннего воздуха обильно осаждаются на предельно холодных поверхностях. Поскольку испаритель имеет температуру ниже нуля, конденсат не успевает стекать и мгновенно замерзает, формируя плотный снежный наст.

Некорректная настройка Результат для системы Корректирующее действие

Режим "Макс. холод" или "MIN" Постоянная работа компрессора, снижение температуры испарителя ниже -25 °C. Поверните переключатель на значение «3» из 5 возможных.

Выбор значения ниже -20 °C для морозильной камеры Сверхнормативное охлаждение системы, наслоение мощной ледяной шубы на элементах. Соблюдайте нормативный интервал от -18 °C до -16 °C.

Регулярная смена параметров Сбои в цикле оттаивания, накопление льда на теплообменнике. Однократно выберите подходящий режим и воздержитесь от изменений.

Инспектируйте терморегулятор: если после оптимизации настроек лед нарастает опять, есть вероятность выхода из строя измерителя. Он может неверно фиксировать нагрев и не подавать команду на отключение двигателя. Применение функции «Быстрая заморозка» более 6-8 часов приводит к аналогичным неблагоприятным последствиям. Встроенный кулер обдает воздухом замерзший теплообменник, разгоняя переохлажденный воздух по всей камере. Это приводит к выпадению конденсата и образованию льда даже на отдаленных поверхностях.
Выявление неисправности терморегулятора или датчика температуры
Первоначально убедитесь, не трудится ли устройство без перерыва, в постоянном режиме. Это явный симптом неисправности регулирующего узла.

Отключите прибор от электросети на 15-20 минут, затем включите заново. Положите руку на мотор. Если он включился и не выключается на протяжении часа, невзирая на низкую температуру в камерах, диагноз верен. Переведите переключатель от минимальной отметки к максимальной. Должен послышаться типичный щелчок. Отсутствие звука говорит о неисправности.

Для точного тестирования измерителя необходим мультиметр.

Найдите сенсор. Обычно он расположен внутри морозильной камеры, в пластмассовом корпусе. Опустите датчик в стакан со льдом на 5-7 минут. Сопротивление должно резко возрасти. Если показания не меняются, деталь неисправна.

Ошибки в работе электронного блока управления также могут имитировать симптомы поломки сенсора. Более подробно о проверке платы и других узлов рассказано в этом руководстве по ремонту.

Смонтируйте свежий терморегулятор, заранее проверив его работоспособность и совместимость с вашей моделью.
Признаки утечки хладагента и засора капиллярной трубки
Определить неисправность можно по характерным признакам в работе холодильника. Различия между двумя проблемами часто очевидны для специалиста.

Симптомы утечки фреона:

Плохая работа охлаждения, скоропортящиеся продукты не хранятся. Мотор работает почти без остановок, но не обеспечивает установленные параметры. Теплообменник сзади прибора холодный или еле теплый. При отключении в морозильной камере отсутствует снеговой покров. В точке утечки возможно образование жирного следа.

Как определить засор в тонкой трубке:

Перед堵塞участком намерзает толстый слой инея, а дальнейшая часть системы не охлаждается. Холодильник может стартовать, но спустя короткое время отключается защита мотора. На старте из堵塞трубки доносится слабое шипение. Охлаждение в камерах полностью отсутствует.

Для правильной диагностики необходимо измерить давление в системе и сопротивление двигателя. Устранение этих поломок, особенно поиск и пайка точки утечки, нуждается в профессиональном оснащении.